PP阻燃剂析出的原因及解决方法

PP阻燃剂多数都是无机盐阻燃剂，具有较强的极性，比如聚磷酸铵APP，次磷酸铝AHP，三聚氰胺聚磷酸盐MPP等。聚丙烯PP树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。这样问题就出现了，PP阻燃剂中无机与有机物在物理混合均匀以后，随着时间的推移，无机的极性基团会和PP这里有机的非极性物质发生排斥力，从而在注塑后发生阻燃剂析出，产生白点等现象，这是析出的主要原因。有什么解决办法呢？

一种解决办法是通过对无机阻燃剂的表面进行改性，比如引入非极性的有机基团，这样在无机阻燃剂的表面形成一层非极性的油性物质，与有机的聚丙烯的混合过程中，通过界面的相似相容的原理产生连接力，从而减少了无机基团和有机基团的排斥力。

另外，通过降低加工温度，减缓迁移速度，同时加入一定助剂来提高无机阻燃剂与聚丙烯之间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率。

通过偶联剂，接枝技术等把磷酸盐或者金属盐阻燃剂与聚丙烯发生物理黏黏，从而使PP无卤阻燃剂析出析出的阻力增大。

PP阻燃剂析出的原因可能远远不止上述几种，比如粒径，理化特性，配方等均对阻燃剂析出有影响，一般主要通过对阻燃剂改性，配方和加工温度等几个方面酌情加以解决。